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1000吨多向锻造压力机锻造工件有什么优势?

文章出处:www.hnyeyaji.com作者:压力机厂家人气:发表时间:2022-01-07 15:48【

1000吨多向锻造压力机锻造工件有什么优势?
 
   山东威力重工设计的多向锻造压力机采用多向锻造工艺作为一种新兴的模锻工艺,具有提高材料利用率、减少后续加工量、塑性好、力学性能高等优点,其变形实质是复合了挤压和模锻,1000吨多向锻造压力机结构复杂的锻件在多向锻造压力机上加工时可以一次成型,
 
   1000吨多向锻造压力机其工作原理是:在可分阴模闭合后(阴模闭合过程中毛坯可以产生变形,也可以不产生变形),几个冲头自不同方向同时或先后对毛坯进行挤压,从而在一次加热和压力机的一次行程中获得形状复杂的多分支锻件。这一工艺实质上是挤压和模锻的综合过程,并且以挤压为主。在毛坯变形过程中,既有部分金属平行于冲头运动方向(或者和冲头运动方向成一定的角度)产生流动。采用这一工艺能够避免产生飞边,节约毛坯材料,减少模锻工序,并能够提高锻件精度和机械性能。
 
1000吨多向锻造专用液压机
1000吨多向锻造专用压力机
 
1000吨多向锻造压力机经计算机优化设计,框式结构简单,经济,实用;框架式结构刚性好,精度高,抗偏载能力强;液压控制系统采用插装式集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减小了连结管路与泄漏点;采用进PLC控制的电气系统,结构紧凑,工作灵敏可靠,使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程,定压两种成型工艺规范。底梁内配有液压垫,通过操作面板选择,液压垫可以实现有顶出、无顶出和液压垫压边三种工作循环。
 
1000吨多向锻造液压机安装调试
1000吨多向锻造压力机安装调试
 
1000吨多向锻造压力机在进行多向模锻锻造时,由两个或多个凸模(或凸模芯)自不同方向,同时或依次对坏料加压进行挤压或镦挤成形。
 
1、材料利用率高,与开式模锻相比无飞边材料的浪费,锻件形状可设计成空心,且取消或减少冲孔的模锻斜度,从而节约金属30%-50%。
 
2、锻件性能好,由于多数锻件的形状是由模锻成形的多向模锻压力机,多向模锻压力机纤维组织沿锻件轮廓分布,因此多向模锻压力机的力学性能好,一般强度可提高30%以上。
 
山东威力重工锻造液压机加工车间
山东威力重工锻造压力机加工车间
 
1000吨多向锻造压力机的多向锻造工艺。包括以下步骤,
 
(1)棒料切割的步骤;
 
(2)将棒料段进行加热的步骤;
 
(3)将棒料段进行预锻制坯的步骤;
 
(4)将预锻后的棒料段在多向锻压机上进行终锻成型的步骤;(
 
(5)将终锻成型后的工件在冲孔压机上进行冲孔的步骤。
 
多向锻造工艺将生产过程划分为切割、加热、预锻制坯、终锻成型等步骤,在终锻成型步骤中采用多向锻压机进行加工,工艺简单、成本降低、钻杆接头的质量得到了提升。
 
多向锻造工艺
多向锻造工艺
 
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