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塑料托盘模压设备-1000塑料托盘压力机

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塑料托盘模压设备-1000塑料托盘压力机
 
   山东威力重工生产400吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨四柱压力机完成塑料制品模压生产。塑料托盘的生产工艺及设备,它包括上托架将上片材送入模具的上模内并在上模内吸塑成型出多个脚墩、下托架将下片材被送入模具的上模内、上片材和下片材贴合在一起并由压力机对片材产品进行热合等步骤。由于本发明将塑料原料经两台挤出机螺杆塑化经口模分别挤出上、下两块片材,在上片材上先吸塑成型出多个脚墩,再通过塑料托盘模压设备-1000塑料托盘压力机模具的上模和下模合模,使得上片材和下片材贴合在一起,由压力机对片材产品进行热合,一次形成具有脚墩的塑料托盘,生产效率高。模压成型生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实,一台塑料托盘压力机装配不同的模具即可生产出不同的尺寸、形状、样式。
 
   塑料托盘模压设备-1000塑料托盘压力机具备立柱和框架结构可选择,可自主选择单缸或多缸,可以确保上下模之间比较高的平行和垂直精度,滑块空程具有很高的速度,避免出现复合材料在压制前出现固化现象,回程时可实现微开模功能,避免拉伤产品,工作温度以及保温时间可以在规定的范围内调节。这款塑料托盘模压设备-1000塑料托盘压力机可以同时适用于SMC,BMC等塑料制品(玻璃钢)的压制成型等工艺。
 
塑料托盘成型液压机
塑料托盘成型压力机

 
塑料托盘模压设备-1000塑料托盘压力机工艺流程:
 
将复合材料预浸料均匀的铺在模具模腔内,然后进行合模,模具和实密封之后进行热压保压工作,经过一段时间的保压后树脂、预浸料固化,从塑料托盘模压设备-1000塑料托盘压力机模具中取出。这种热压成型工艺具有高强度、高精度、质量轻、受环境影响小、利于批量化等优点,适用于批量化、标准化的制件生产。塑料托盘模压设备-1000塑料托盘压力机的模压成型工艺是通过塑化、流动并充满模腔、树脂固化等不同阶段的反应实现制品成型的。对压力机和模具的要求非常高。
 
框架式压力机压制塑料托盘型号规格包括:

2000mm×1000mm、1500mm×1100mm、1500mm×1000mm、1400mm×1200mm、1300mm×1000mm、1200mm×1000mm、1200mm×800mm、1200mm×1100mm、1100mm×1000mm、1100mm×1100mm、1100mm×900mm、1000mm×1000mm、1000mm×800mm、1200mm×1200mm、1300mm×1600mm、1300mm×1100mm、1400*1100mm等几十种规格。其中塑料托盘的规格相对比较集中,主要是1100mm×1100mm和1200mm×1000mm,约占塑料托盘的50%左右。
 
框架式液压机压制塑料托盘成品
框架式压力机压制塑料托盘成品

 
框架式塑料托盘成型液压机
框架式塑料托盘成型压力机

 
塑料托盘模压设备-1000塑料托盘压力机主要由主机、液压系统、电气控制系统、安全防护系统及其它辅助部件组成。
 
1、压力机机身
 
主机机身采用预应力组合框架结构,上横梁、方立柱、底座通过拉杆锁母预紧构成组合框架,并经应力变形分析,确保主机机架的刚性,立柱内侧布置四角八面可调导轨作为滑块的导向。
 
——上梁
 
上梁采用Q235-A钢板焊接而成的箱式结构,焊接方式采用二氧化碳气体保护焊接,焊接后进行退火处理,彻底消除内应力,上梁上平面装有安全维修平台、充液油箱,四周有安全防护栏,外形美观。
 
——滑块
 
塑料托盘模压设备-1000塑料托盘压力机滑块采用Q235-A钢板焊接而成的箱式结构,同上梁一样采用二氧化碳气体保护焊,退火处理。滑块下平面设有T型槽,间距 300mm(也可以根据用户需要定做),滑块的四角装有四角八面的可调导轨。
 
——底座
 
底座焊接结构和工艺方式同上梁、滑块。
 
——工作台
 
工作台结构同上梁、滑块为箱式结构,焊接后退火处理。工作台上平面设有T型槽,T型槽间距300mm(可以根据用户要求定做),工作台上面横向和纵向中心线上均加工有模具定位槽。
 
——拉杆及锁母
 
拉杆材料为 45#钢,中频淬火处理后加工而成。锁母为锻钢件加工而成
 
2、压力机油缸
 
本机滑块驱动主油缸共 3 个,主油缸体为锻件,内孔经珩磨加工而成。活塞杆材质为 45#锻件,表面淬火处理,硬度达到 HRC45 以上。
 
3、压力机液压系统
 
液压传动和控制系统主要由油箱、油泵、集成式插装阀、充液阀、冷却、过滤系统等组成,借助于电气系统的控制,完成压力机各种动作的控制,液压控制系统各个元件放置在压机的右侧。
 
(1)集成式插装阀液压系统中阀块采用二通插装阀块,高度集成,二通插装阀具有结构紧凑,响应快,内泄小,动作灵敏可靠,流量大,抗污染能力强,使用维护方便,寿命长等优点。
 
(2)充液阀本机采用SVF蝶式预充阀,充液阀装在主油缸底部的中心孔内,当滑块依靠自重快速下行时,预充阀被吸开,使充液油箱内油液流入主缸工作腔,实现滑块快速下行的动作,当滑块回程时,控制油液先打开预充阀预泄小阀芯,使主缸上腔泄压后,然后打开预充阀主阀芯,使主缸上腔油液排回油箱内。
 
(3)油箱
 
油箱为钢板焊接结构,油箱内表面经严格的除渣、酸洗处理。油箱设有油温和油位显示装置,油箱冷却采用水冷却,冷却器采用管式冷却器或板式冷却器,由叶片泵强制循环进行冷却。冷却水用户自备,冷却循环水温度≤35℃,循环水压力 0.3Mpa。
 
(4)压力显示装置
 
本机塑料托盘模压设备-1000塑料托盘压力机主系统压力、辅助系统压力显示采用耐震压力表。液压系统中关键部位设有压力检测点,通过压力检测点可快速的对压力机出现的故障进行诊断分析,监控压力机的工作状态。
 
(5)管路
 
液压系统管路连接采用高压法兰连接,管路布置合理整齐。所有管路均按照标准设有防震管夹,保证长期工作无松动。管路焊接后均经过高压循环酸洗处理,保证了管路的清洁性。
 
(6)液压系统中安全过载保护措施。液压系统中设有安全溢流阀和主缸下腔液压支撑保险回路,保证液压系统控制的安全和可靠性。
 
(7)液压过滤系统。液压油箱内部由隔板将油箱分为吸油和回油两个区域,同时吸油和回油管路上分别安装吸油过滤器和回油过滤器,过滤精度≤10μm,确保工作油液的清洁,减少和避免液压元件卡死现象,提高液压系统工作的稳定性。
 
4、压力机电气控制系统
 
电气系统分为动力系统和控制系统两部分。
 
动力部分包括控制总电源,各个电动机的启停及保护开关等,电源采用三相四线制,AV380V,50HZ?刂撇糠职ǹ刂乒窈鸵贫僮魈ǖ龋刂乒癜沧癙LC可编程序和继电器、接触器等电器元件,控制系统可完成对该机的全部动作的控制,控制柜上设有压力机各部分动作的操作按钮、功能转换开关及各个电机的启停按钮等,塑料托盘模压设备-1000塑料托盘压力机移动操作台主要用于半自动工作,上有双手自动按钮和急停按钮,用于自动工作时的操作,根据需要可配备单人或双人自动操作移动按钮站。
 
电气控制柜内设置有照明灯和通风换气装置,电气控制柜具有良好的密封性,能有效的防止灰尘侵入。
 
--控制装置采用 PLC 可编程序控制。
 
--操作方式
 
操作方式:调整、手动、半自动三种操作方式。--工作方式可实现定压压制和定程压制两种方式。
 
5、压力机润滑系统
 
本机塑料托盘模压设备-1000塑料托盘压力机滑块导向机构采用集中润滑泵进行润滑,可实现润滑时间间隔和流量的自动控制,并设有润滑油回收装置。润滑泵自配过滤装置,保证润滑油的清洁。
 
6、压力机安全保护
 
1) 双手按钮操作,当移动操作台上的工作方式为半自动工作时,双手必须同时按下“自动工作”按钮,时间间隔 0.5S 以内,才能发讯自动工作开始。
 
2)设有急停按钮。当机器发生异常时,按急停按钮压机动作全部停止。
 
3)超载保护。液压系统中设有液压安全阀,确保压机不会超载。
 
4)滑块行程位置控制设有上下限行程开关,以确保滑块不会超程。
 
5)压机装有安全保护光栅(前后各一套),保护高度大于 500mm。
 
6)压力机顶部设有安全维修平台、护栏和爬梯,梯子在 2.5M 高处设有护笼。

框架式压力机加工厂家

 

塑料托盘模压设备-1000塑料托盘压力机
 
   山东威力重工生产400吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨四柱压力机完成塑料制品模压生产。塑料托盘的生产工艺及设备,它包括上托架将上片材送入模具的上模内并在上模内吸塑成型出多个脚墩、下托架将下片材被送入模具的上模内、上片材和下片材贴合在一起并由液压机对片材产品进行热合等步骤。由于本发明将塑料原料经两台挤出机螺杆塑化经口模分别挤出上、下两块片材,在上片材上先吸塑成型出多个脚墩,再通过塑料托盘模压设备-1000塑料托盘压力机模具的上模和下模合模,使得上片材和下片材贴合在一起,由液压机对片材产品进行热合,一次形成具有脚墩的塑料托盘,生产效率高。模压成型生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实,一台塑料托盘压力机装配不同的模具即可生产出不同的尺寸、形状、样式。
 
   塑料托盘模压设备-1000塑料托盘压力机具备立柱和框架结构可选择,可自主选择单缸或多缸,可以确保上下模之间比较高的平行和垂直精度,滑块空程具有很高的速度,避免出现复合材料在压制前出现固化现象,回程时可实现微开模功能,避免拉伤产品,工作温度以及保温时间可以在规定的范围内调节。这款塑料托盘模压设备-1000塑料托盘压力机可以同时适用于SMC,BMC等塑料制品(玻璃钢)的压制成型等工艺。
 
塑料托盘成型液压机
塑料托盘成型液压机
 
塑料托盘模压设备-1000塑料托盘压力机工艺流程:
 
将复合材料预浸料均匀的铺在模具模腔内,然后进行合模,模具和实密封之后进行热压保压工作,经过一段时间的保压后树脂、预浸料固化,从塑料托盘模压设备-1000塑料托盘压力机模具中取出。这种热压成型工艺具有高强度、高精度、质量轻、受环境影响小、利于批量化等优点,适用于批量化、标准化的制件生产。塑料托盘模压设备-1000塑料托盘压力机的模压成型工艺是通过塑化、流动并充满模腔、树脂固化等不同阶段的反应实现制品成型的。对液压机和模具的要求非常高。
 
框架式液压机压制塑料托盘型号规格包括:2000mm×1000mm、1500mm×1100mm、1500mm×1000mm、1400mm×1200mm、1300mm×1000mm、1200mm×1000mm、1200mm×800mm、1200mm×1100mm、1100mm×1000mm、1100mm×1100mm、1100mm×900mm、1000mm×1000mm、1000mm×800mm、1200mm×1200mm、1300mm×1600mm、1300mm×1100mm、1400*1100mm等几十种规格。其中塑料托盘的规格相对比较集中,主要是1100mm×1100mm和1200mm×1000mm,约占塑料托盘的50%左右。
 
框架式液压机压制塑料托盘成品
框架式液压机压制塑料托盘成品
 
框架式塑料托盘成型液压机
框架式塑料托盘成型液压机
 
塑料托盘模压设备-1000塑料托盘压力机主要由主机、液压系统、电气控制系统、安全防护系统及其它辅助部件组成。
 
1、液压机机身
 
主机机身采用预应力组合框架结构,上横梁、方立柱、底座通过拉杆锁母预紧构成组合框架,并经应力变形分析,确保主机机架的刚性,立柱内侧布置四角八面可调导轨作为滑块的导向。
 
——上梁
 
上梁采用Q235-A钢板焊接而成的箱式结构,焊接方式采用二氧化碳气体保护焊接,焊接后进行退火处理,彻底消除内应力,上梁上平面装有安全维修平台、充液油箱,四周有安全防护栏,外形美观。
 
——滑块
 
塑料托盘模压设备-1000塑料托盘压力机滑块采用Q235-A钢板焊接而成的箱式结构,同上梁一样采用二氧化碳气体保护焊,退火处理。滑块下平面设有T型槽,间距 300mm(也可以根据用户需要定做),滑块的四角装有四角八面的可调导轨。
 
——底座
 
底座焊接结构和工艺方式同上梁、滑块。
 
——工作台
 
工作台结构同上梁、滑块为箱式结构,焊接后退火处理。工作台上平面设有T型槽,T型槽间距300mm(可以根据用户要求定做),工作台上面横向和纵向中心线上均加工有模具定位槽。
 
——拉杆及锁母
 
拉杆材料为 45#钢,中频淬火处理后加工而成。锁母为锻钢件加工而成
 
2、液压机油缸
 
本机滑块驱动主油缸共 3 个,主油缸体为锻件,内孔经珩磨加工而成。活塞杆材质为 45#锻件,表面淬火处理,硬度达到 HRC45 以上。
 
3、液压机液压系统
 
液压传动和控制系统主要由油箱、油泵、集成式插装阀、充液阀、冷却、过滤系统等组成,借助于电气系统的控制,完成液压机各种动作的控制,液压控制系统各个元件放置在压机的右侧。
 
(1)集成式插装阀液压系统中阀块采用二通插装阀块,高度集成,二通插装阀具有结构紧凑,响应快,内泄小,动作灵敏可靠,流量大,抗污染能力强,使用维护方便,寿命长等优点。
 
(2)充液阀本机采用SVF蝶式预充阀,充液阀装在主油缸底部的中心孔内,当滑块依靠自重快速下行时,预充阀被吸开,使充液油箱内油液流入主缸工作腔,实现滑块快速下行的动作,当滑块回程时,控制油液先打开预充阀预泄小阀芯,使主缸上腔泄压后,然后打开预充阀主阀芯,使主缸上腔油液排回油箱内。
 
(3)油箱
 
油箱为钢板焊接结构,油箱内表面经严格的除渣、酸洗处理。油箱设有油温和油位显示装置,油箱冷却采用水冷却,冷却器采用管式冷却器或板式冷却器,由叶片泵强制循环进行冷却。冷却水用户自备,冷却循环水温度≤35℃,循环水压力 0.3Mpa。
 
(4)压力显示装置
 
本机塑料托盘模压设备-1000塑料托盘压力机主系统压力、辅助系统压力显示采用耐震压力表。液压系统中关键部位设有压力检测点,通过压力检测点可快速的对液压机出现的故障进行诊断分析,监控液压机的工作状态。
 
(5)管路
 
液压系统管路连接采用高压法兰连接,管路布置合理整齐。所有管路均按照标准设有防震管夹,保证长期工作无松动。管路焊接后均经过高压循环酸洗处理,保证了管路的清洁性。
 
(6)液压系统中安全过载保护措施。液压系统中设有安全溢流阀和主缸下腔液压支撑保险回路,保证液压系统控制的安全和可靠性。
 
(7)液压过滤系统。液压油箱内部由隔板将油箱分为吸油和回油两个区域,同时吸油和回油管路上分别安装吸油过滤器和回油过滤器,过滤精度≤10μm,确保工作油液的清洁,减少和避免液压元件卡死现象,提高液压系统工作的稳定性。
 
4、液压机电气控制系统
 
电气系统分为动力系统和控制系统两部分。
 
动力部分包括控制总电源,各个电动机的启停及保护开关等,电源采用三相四线制,AV380V,50HZ?刂撇糠职ǹ刂乒窈鸵贫僮魈ǖ龋刂乒癜沧癙LC可编程序和继电器、接触器等电器元件,控制系统可完成对该机的全部动作的控制,控制柜上设有液压机各部分动作的操作按钮、功能转换开关及各个电机的启停按钮等,塑料托盘模压设备-1000塑料托盘压力机移动操作台主要用于半自动工作,上有双手自动按钮和急停按钮,用于自动工作时的操作,根据需要可配备单人或双人自动操作移动按钮站。
 
电气控制柜内设置有照明灯和通风换气装置,电气控制柜具有良好的密封性,能有效的防止灰尘侵入。
 
--控制装置采用 PLC 可编程序控制。
 
--操作方式
 
操作方式:调整、手动、半自动三种操作方式。--工作方式可实现定压压制和定程压制两种方式。
 
5、液压机润滑系统
 
本机塑料托盘模压设备-1000塑料托盘压力机滑块导向机构采用集中润滑泵进行润滑,可实现润滑时间间隔和流量的自动控制,并设有润滑油回收装置。润滑泵自配过滤装置,保证润滑油的清洁。
 
6、液压机安全保护
 
1) 双手按钮操作,当移动操作台上的工作方式为半自动工作时,双手必须同时按下“自动工作”按钮,时间间隔 0.5S 以内,才能发讯自动工作开始。
 
2)设有急停按钮。当机器发生异常时,按急停按钮压机动作全部停止。
 
3)超载保护。液压系统中设有液压安全阀,确保压机不会超载。
 
4)滑块行程位置控制设有上下限行程开关,以确保滑块不会超程。
 
5)压机装有安全保护光栅(前后各一套),保护高度大于 500mm。
 
6)液压机顶部设有安全维修平台、护栏和爬梯,梯子在 2.5M 高处设有护笼。
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